2021年10月27日
按照材料形狀,電磁線可分為圓線、扁平線、異型線。圓線是最早發(fā)展的技術(shù),目前仍是產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣泛的電磁線。圓線繞成線圈會形成空隙,空間利用率較低,進(jìn)而電機(jī)效率和功率密度也較低。為進(jìn)一步提升電機(jī)效率,扁線電機(jī)技術(shù)開始得到業(yè)界關(guān)注。
扁線電機(jī)是一種繞組技術(shù),采用橫截面為方形的電磁線。定子組件制造時(shí),首先把繞組做成發(fā)卡狀,穿進(jìn)預(yù)制的定子槽;然后,在另一端將繞組扭曲、焊接,形成完整繞組。在正方形的定子的截面中,方形的銅線可以完全填滿整個截面,提升銅線的利用效率。
扁線電機(jī)具有體積小,用材少,功率高,效率高,噪音少等優(yōu)勢,契合新能源汽車發(fā)展的需要,是未來電機(jī)行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。
優(yōu)勢1:體積小,功率高。相同功率,體積更小,重量減小約11%,用材更少,成本更低; 或者相同體積,槽滿率(指線圈放入槽內(nèi)后占用槽內(nèi)空間的比例)提升,磁場更強(qiáng),功率密度提升。圓線變成扁線,理論上相同空間提下,扁線電機(jī)可達(dá)70%的槽滿率,填充的銅可以增加20-30%,產(chǎn)生更強(qiáng)的磁場強(qiáng)度,增加功率。
優(yōu)勢2:溫度性能更好。內(nèi)部空隙變少,扁線間的接觸面積提升,繞組和鐵心槽之間接觸更好,熱傳導(dǎo)散熱更好,提升電機(jī)性能。相同設(shè)計(jì)的扁銅線電機(jī)繞組溫升比圓銅線電機(jī)低10%。
優(yōu)勢3:減少銅耗。永磁同步電機(jī)最高效率可達(dá)97%左右, 3%左右的電機(jī)損耗主要來自于銅耗、鐵耗、風(fēng)損等,其中銅耗占比最大,約為50%。扁線電機(jī)通過提高銅滿率,能夠減少40%的銅耗,降低電機(jī)損耗。
優(yōu)勢4:電機(jī)的平均效率將提升1%-2%,全速效率提升2-3%,扁線電機(jī)在中低轉(zhuǎn)速的高效區(qū)域要大于圓線電機(jī)。
優(yōu)勢5:電磁噪音更低。扁線電機(jī)導(dǎo)線的應(yīng)力比較大,剛性比較大,電樞具備更好的剛度,對電樞噪音具有抑制作用;可以取相對較小的槽口尺寸,有效降低齒槽力矩,進(jìn)一步降低電機(jī)電磁噪音。
優(yōu)勢6:繞組的端部短,節(jié)省銅材,提升效率。傳統(tǒng)的圓線電機(jī)為避免加工中損傷銅線,其端部通常留有較長銅線。扁線電機(jī)可以在加工的時(shí)候把端部做得小一點(diǎn)。與圓線電機(jī)相比減少20%的端部尺寸,進(jìn)一步降低體積。
扁線電機(jī)起初用于大功率工業(yè)電機(jī),大功率發(fā)電機(jī)組,后來延伸到車輛領(lǐng)域。
扁線的趨勢替代在產(chǎn)業(yè)界中已然開啟。扁線電機(jī)最先在國外車企得以應(yīng)用,早在2007年雪佛蘭沃藍(lán)達(dá)就搭載了麥格納的扁線電機(jī)。而后續(xù)豐田、日產(chǎn)也裝配了日本電裝的扁線電機(jī)。特斯拉扁線電機(jī)也已經(jīng)開始量產(chǎn)。
目前,國內(nèi)也在加速扁線技術(shù)的研究。上汽、比亞迪、北汽、長城、吉利、蔚來等整車廠都在推進(jìn)使用扁線電機(jī);方正電機(jī)、漢拿電機(jī)等電機(jī)企業(yè)也開始推出扁線產(chǎn)品。
目前大部分廠家采用hairpin導(dǎo)體結(jié)構(gòu)制造扁線電機(jī);另外一種正在研發(fā)的定子類型是wave winding,它具有沒有焊點(diǎn),能縮短端部高度,節(jié)省生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)。
特斯拉國產(chǎn)電機(jī)版本落地,帶動行業(yè)扁線電機(jī)滲透率持續(xù)提升。使用扁線能提升電機(jī)效率進(jìn)而提升整車?yán)m(xù)航里程,新能源車扁線電機(jī)趨勢確定,自主品牌和合資品牌都在推進(jìn)扁線進(jìn)程。今年是扁線應(yīng)用的元年,特斯拉國產(chǎn)電機(jī)版本的交付將加速行業(yè)扁線電機(jī)滲透過程,預(yù)計(jì)到明年年底,扁線電機(jī)在新能源新車型上的滲透率能夠提升到90%左右。
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